原有工藝：氧化脫氫工藝的油氣，利用中間軟化水降溫，熱量通過循環水釋放到大氣。

解決方案：回收氧化脫氫工藝高溫油氣余熱，產生蒸汽用于工藝裝置，降低裝置能耗，實現節能減排。

典型用戶：山東齊翔騰達、玉皇化工、華宇橡膠、久泰能源、南京誠志

原有工藝：乙二醇分離塔塔頂的酯化蒸汽是用循環水直接冷卻的，長絲車間的空調用冷是采用高品位電能驅動實現。

解決方案：回收乙二醇分離塔塔頂酯化蒸汽余熱，制取低溫冷水用于長絲車間的空調需求，實現節能。

典型用戶：桐昆集團、逸盛石化、江蘇嘉通能源、福建百宏、江蘇虹港、新鄉化纖

原有工藝：傳統釀酒工藝中，使用的低溫冷卻水多數為自來水或江河水，進入酒甄（或稱冰缸、冰桶、酒冷凝器）內與酒蒸汽換熱升溫后，產生的高溫冷卻水直接外排至環境中，造成了環境熱污染和水資源的浪費。高溫冷卻水中的微生物對生態平衡也產生了負面影響。

解決方案：利用釀酒中接酒工藝產生的高溫冷卻水的余熱或其他能源進行制冷，實現冷卻水的閉式循環。避免了環境熱污染的同時，也實現了高溫冷卻水的零排放，節約了水資源。

典型用戶：貴州茅臺、古藺郎酒、天龍泉酒業、花廳生物

原有工藝：發酵罐冷卻采用深井水或者一次水滿足，廠內的廢醪液及蒸餾廢水等均采用循環水降溫 。

解決方案：回收乙醇氣、廢醪液、蒸餾廢水等制冷，替代原先深井水或一次水，實現節能減排。

典型用戶：河南天冠、吳江永祥酒精、宿遷國華酒精、新天龍酒精、黑龍江盛龍酒精

原有工藝：生產污水采用循環水冷卻降溫處理，汽拖空壓機壓縮空氣采用氨制冷降溫除濕，脫鹽水、壓縮空氣及車間供暖采用大量蒸汽實現。

解決方案：回收利用高溫空氣及污水余熱，制取冷能供壓縮空氣降溫除濕，制取熱能供脫鹽水、空氣加熱及冬季采暖，實現節能減排。

典型用戶：玉鋒集團、中糧生化、嘉吉生化、象嶼集團、寶清中雅

原有工藝：

1.高爐鼓風進風未采取降溫脫濕 ；

2.工藝用冷及空調采用電能驅動，降溫采用電制冷空調的方式 ；

3.工藝用熱及采暖采用蒸汽加熱，降溫完全采用電制冷方式 ；

4.工藝上存在大量的高品位余熱未回收利用 ：軋鋼加熱爐的高溫煙氣，高爐熱風爐的廢氣，空分裝置的余熱 ；

5.循環冷卻水系統水量大，大部分采用開式塔，耗水大，水霧嚴重，補水及排污處理費用大，同時因為冷卻水系統為開式系統，造成管道或設備內結垢影響換熱。

解決方案：

1.利用工藝余熱如高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫煙氣、高爐熱風爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，采用雙良余熱驅動型制冷裝置，滿足高爐鼓風脫濕、電氣室降溫、空分制氧裝置的冷需求，減少電耗 ；
2.回收工藝低品位余熱如上涼水塔前的循環水的余熱，或者高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫煙氣、高爐熱風爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，滿足鍋爐除氧器給水的加熱、北方鋼鐵企業廠區/市政的供暖等熱需求，減少蒸汽消耗 ；
3.利用干濕結合冷卻塔、消霧塔等各類節水塔，解決鋼鐵企業內循環冷卻水的降溫，同時可以實現節水和消霧的目的，有利于使用循環冷卻水的設備和換熱器延長使用壽命，減少檢修清洗時間。

典型用戶：山鋼集團、柳州鋼鐵、梅山鋼鐵、撫順新鋼鐵、 翅冀鋼鐵、萊蕪鋼鐵

原有工藝：多晶硅是生產太陽能電池的主要材料，但多晶硅的生產卻是高耗能過程，尤其生產耗電量高，由于國內產能新增過快，耗能指標居高不下，同時面臨國外集體降價，導致目前產品價格利潤薄。所以只有通過降低產品生產成本，才能提高企業的生存能力。

解決方案：在不斷提高多晶硅技術水平的同時，充分利用生產中廣泛存在的余熱資源，制取工藝中冷熱需求，節省天然氣與電能消耗，是多晶硅行業節能減排的重要手段。

典型用戶：永祥多晶硅、內蒙古通威、新疆協鑫、徐州中能、新疆大全