原有工藝：甲醇精餾塔塔頂甲醇氣體需要循環水/空冷器冷卻，塔釜液需要蒸汽加熱。

解決方案：實現甲醇精餾塔自身熱耦和，回收利用甲醇精餾塔塔頂的余熱用于塔釜液的加熱，降低塔底蒸汽耗量，實現節能減排

典型用戶：吉化錦江、鶴壁煤電、中原大化集團、山西晉煤華昱、吉化錦江

原有工藝：高溫介質在精餾生產過程中需要消耗大量蒸汽，塔頂同時需要循環水冷卻。

解決方案：乙二醇精餾塔塔器熱耦合工藝包，利用塔頂余熱制冷滿足塔低加熱需求，節約蒸汽消耗，實現節能減排。

典型用戶：新疆天業、昊源化工、龍宇煤化、榆能化學

原有工藝：生產過程中消耗大量的一次能源，同時需要大量的冷源，全依賴于電和蒸汽等高品位能源供給。

解決方案：利用生產工藝中氯化氫合成爐、PVC合成爐的余熱制冷，用于氯氣和氯化氫冷卻，實現節能減排。

典型用戶：陜西北元、昊華宇航、神馬氯堿、金川集團

原有工藝：常規冷卻方式采用電制冷機組滿足。

解決方案：輕油改質的連續重整工藝，選擇余熱制冷低溫機組，利用余熱制冷（制冷深度為0~2℃），滿足油氣的降溫需求，節約電能。

典型用戶：中石油長慶石化、中石油獨山子石化、中石油大慶石化、中石化金陵石化、中石化北海煉化、盛虹煉化、亞通石化、山東睿澤化工

原有工藝：裝置中的熱水、貧吸收液等余熱直接用循環水進行降溫，低壓乏氣多數直接放空，并未進行利用，造成余熱浪費。

解決方案：通過對裝置熱水、貧吸收液、低壓蒸汽等熱能回收，制取低溫冷水供工藝冷卻、產品冷卻，從而節約能源消耗。

典型用戶：福建聯合石化、惠州煉化、古雷石化、揚州奧克

原有工藝：廠內的多個壓力溫度的凝結水直接去常壓閃蒸罐，部分進行預熱制冷，后續再去用循環水降溫。

解決方案：全廠凝結水分級回收利用，依據能力梯度利用原則，實現凝結水余熱的綜合利用，降低裝置能耗。

典型用戶：平煤神馬、福建申馬、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化

原有工藝：工藝特性需用來滿足物料冷卻，需要大量低溫冷水，多數采用蒸汽驅動制冷或者電驅動制冷。

解決方案：回收利用管式法LDPE/EVA 裝置中的余熱制取低溫冷水，滿足工藝需求。替代常規的電制冷或者蒸汽制冷，實現節能減排。

典型用戶：浙江石化、延長中煤榆能化、中科煉化、江蘇斯爾邦