原有工藝：煉焦過程中焦爐煤氣帶出大量熱量，是通過冷卻水在降溫過程中排放到大氣，造成能源的浪費。低溫冷卻是通過高品位能源制冷來滿足的。

解決方案：用初冷器高溫段余熱、循環氨水余熱及蒸氨廢水余熱，制取低溫冷凍水，用于初冷器低溫段及化產冷卻。
蒸氨塔器熱耦合節能工藝包、循環水空冷、節水工藝包。

典型用戶：山西潞安焦化、山西平遙一礦、山西宏源煤焦化、山西美錦能源集團、山西梗陽新能源、山西陽光焦化集團、山西潞寶焦化集團、遷安九江焦化、唐山達豐焦化、河南利源焦化、河南順成集團、河南平煤神馬、山東浩宇能源、唐山匯豐焦化

原有工藝：工藝介質多次升溫降濕，存在大量的余熱及冷熱需求。

解決方案：利用產生的余熱廢熱（低壓蒸汽、變換氣、熱脫鹽水、高低溫調節水）、制取冷水、高品位蒸汽供生產使用，降低系統電耗，實現四季如冬，實現節能減排。

典型用戶：天脊煤化工、潛江金華潤、河南心連心、湖北三寧、山西蘭花、晉煤天源、魯西化工、兗礦魯南

原有工藝：甲醇精餾塔塔頂甲醇氣體需要循環水/空冷器冷卻，塔釜液需要蒸汽加熱。

解決方案：實現甲醇精餾塔自身熱耦和，回收利用甲醇精餾塔塔頂的余熱用于塔釜液的加熱，降低塔底蒸汽耗量，實現節能減排

典型用戶：吉化錦江、鶴壁煤電、中原大化集團、山西晉煤華昱、吉化錦江

原有工藝：高溫介質在精餾生產過程中需要消耗大量蒸汽，塔頂同時需要循環水冷卻。

解決方案：乙二醇精餾塔塔器熱耦合工藝包，利用塔頂余熱制冷滿足塔低加熱需求，節約蒸汽消耗，實現節能減排。

典型用戶：新疆天業、昊源化工、龍宇煤化、榆能化學

原有工藝：生產過程中消耗大量的一次能源，同時需要大量的冷源，全依賴于電和蒸汽等高品位能源供給。

解決方案：利用生產工藝中氯化氫合成爐、PVC合成爐的余熱制冷，用于氯氣和氯化氫冷卻，實現節能減排。

典型用戶：陜西北元、昊華宇航、神馬氯堿、金川集團

原有工藝：常規冷卻方式采用電制冷機組滿足。

解決方案：輕油改質的連續重整工藝，選擇余熱制冷低溫機組，利用余熱制冷（制冷深度為0~2℃），滿足油氣的降溫需求，節約電能。

典型用戶：中石油長慶石化、中石油獨山子石化、中石油大慶石化、中石化金陵石化、中石化北海煉化、盛虹煉化、亞通石化、山東睿澤化工

原有工藝：裝置中的熱水、貧吸收液等余熱直接用循環水進行降溫，低壓乏氣多數直接放空，并未進行利用，造成余熱浪費。

解決方案：通過對裝置熱水、貧吸收液、低壓蒸汽等熱能回收，制取低溫冷水供工藝冷卻、產品冷卻，從而節約能源消耗。

典型用戶：福建聯合石化、惠州煉化、古雷石化、揚州奧克