原有工藝：常規冷卻方式采用電制冷機組滿足。

解決方案：輕油改質的連續重整工藝，選擇余熱制冷低溫機組，利用余熱制冷（制冷深度為0~2℃），滿足油氣的降溫需求，節約電能。

典型用戶：中石油長慶石化、中石油獨山子石化、中石油大慶石化、中石化金陵石化、中石化北海煉化、盛虹煉化、亞通石化、山東睿澤化工

原有工藝：裝置中的熱水、貧吸收液等余熱直接用循環水進行降溫，低壓乏氣多數直接放空，并未進行利用，造成余熱浪費。

解決方案：通過對裝置熱水、貧吸收液、低壓蒸汽等熱能回收，制取低溫冷水供工藝冷卻、產品冷卻，從而節約能源消耗。

典型用戶：福建聯合石化、惠州煉化、古雷石化、揚州奧克

原有工藝：廠內的多個壓力溫度的凝結水直接去常壓閃蒸罐，部分進行預熱制冷，后續再去用循環水降溫。

解決方案：全廠凝結水分級回收利用，依據能力梯度利用原則，實現凝結水余熱的綜合利用，降低裝置能耗。

典型用戶：平煤神馬、福建申馬、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化

原有工藝：工藝特性需用來滿足物料冷卻，需要大量低溫冷水，多數采用蒸汽驅動制冷或者電驅動制冷。

解決方案：回收利用管式法LDPE/EVA 裝置中的余熱制取低溫冷水，滿足工藝需求。替代常規的電制冷或者蒸汽制冷，實現節能減排。

典型用戶：浙江石化、延長中煤榆能化、中科煉化、江蘇斯爾邦

原有工藝：氧化脫氫工藝的油氣，利用中間軟化水降溫，熱量通過循環水釋放到大氣。

解決方案：回收氧化脫氫工藝高溫油氣余熱，產生蒸汽用于工藝裝置，降低裝置能耗，實現節能減排。

典型用戶：山東齊翔騰達、玉皇化工、華宇橡膠、久泰能源、南京誠志

原有工藝：乙二醇分離塔塔頂的酯化蒸汽是用循環水直接冷卻的，長絲車間的空調用冷是采用高品位電能驅動實現。

解決方案：回收乙二醇分離塔塔頂酯化蒸汽余熱，制取低溫冷水用于長絲車間的空調需求，實現節能。

典型用戶：桐昆集團、逸盛石化、江蘇嘉通能源、福建百宏、江蘇虹港、新鄉化纖